铝型材供应-铝型材-宣城康丰铝型材批发

铝合金铝型材典型缺陷及产生原因1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。2.气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。3.挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理，铝型材散热器，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。4.麻点或麻面 ;由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带---或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。5.划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。6.尺寸不合格 ;由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

工业铝型材遇到的常见问题和解决办法1.工业铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用;解决方案：合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在固溶温度以上;2.工业铝型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使工业铝型材在短的时间内降到200℃以下，使粗大的---过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能;解决方案：强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的要求;3.铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量达不到标准要求;解决方案：加强铸锭的管理;4.铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的---相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能;解决方案：对铸锭进行均匀化处理;