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铝合金铝型材典型缺陷及产生原因1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，卫浴铝型材报价，导路不合适或未安装导路等原因引起。2.气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。3.挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高，卫浴铝型材生产，挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。4.麻点或麻面 ;由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带---或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。5.划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。6.尺寸不合格 ;由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

铝合金型材常见的四种生产工艺流程，铝型材厂家来介绍 铝合金型材凭着与众不同的优点广泛运用于各行各业，而铝合金型材必须常见到4种生产工艺流程，分别是铸锭、挤压、热处理工艺和表层处理，对于此事4种铝合金型材生产工艺流程有什么特点？ 铸锭。该加工工艺流程包含调料、冶炼、铸造、8080工业铝型材均热等首要工艺流程，产生一定成分和尺寸的铸锭.配置好的原料，在燃气灶或加热炉中冶炼.熔炼后的熔体通过静放炉、流槽、流盘、过滤装置直到连铸结晶器内，再经水冷散热，产生一定形态的铸锭.为---铸锭表面光洁，选用磁性铸造或热顶铸造法，开展多模光纤(多连铸结晶器)铸造.铸锭均热，是使铸造情况的金相组织匀称化，使关键的加强相融解.均热是在均热炉内开展.均热提升了铸锭的可塑性，有益于提升挤压速率，增加挤压模貝的使用寿命，改进挤压铝型材的表层.